Comparação das vantagens e desvantagens de tubos de aço em espiral e soldas de tubos de aço com costura reta

A solda do tubo de aço em espiral é mais longa do que a do tubo de aço com costura reta. Se o comprimento do tubo for L, o comprimento da solda será L/cos(θ). A maioria dos defeitos dos tubos de aço está concentrada na solda e na zona afetada pelo calor. A solda longa significa que a probabilidade de defeitos é alta. Esta é a principal razão para a restrição a longo prazo da aplicação mais ampla de tubos soldados em espiral. Há também um debate de longa data sobre quais são os melhores tubos de aço em espiral e tubos de aço com costura reta, especialmente em comparação com tubos de aço UOE.

Com o desenvolvimento da tecnologia de fabricação de tubos de aço em espiral até hoje, devemos avaliar de forma abrangente e correta, comparar e reentender o problema de soldas mais longas de tubos de aço em espiral.

Em primeiro lugar, como o defeito é paralelo à solda, para tubos de aço em espiral, o defeito de sua solda é um “defeito oblíquo”. Durante o uso, a direção principal da tensão do tubo de aço, ou seja, o comprimento do defeito equivalente na direção axial do tubo de aço é menor que o do tubo de aço com costura reta;

Em segundo lugar, como o aço para dutos é composto por placas de aço laminadas, a resistência ao impacto tem uma grande anisotropia, e o valor CVN ao longo da direção de laminação pode ser 3 vezes maior que o valor CVN perpendicular à direção de laminação.

A tensão principal do tubo de aço com costura reta é exatamente perpendicular à direção da resistência ao impacto do tubo, enquanto o tubo de aço em espiral é escalonado na direção da resistência ao impacto do tubo, transformando a desvantagem da longa solda do tubo de aço em espiral em uma vantagem .