Comparação de características técnicas de tubos soldados em espiral e tubos soldados com costura reta

Tubos soldados em espiral e tubos soldados com costura reta possuem características técnicas e processos de produção diferentes. Eles têm muitas diferenças e diferenças na produção, têm funções e usos diferentes e seus valores de uso também são diferentes.

A primeira é a diferença no processo de soldagem: a partir do processo de soldagem, o método de soldagem do tubo soldado em espiral e do tubo de aço com costura reta é o mesmo, mas o tubo soldado com costura reta inevitavelmente terá muitas soldas em forma de T, portanto, a probabilidade de defeitos de soldagem também aumenta bastante. Além disso, a tensão residual de soldagem na solda em forma de T é relativamente grande, e o metal de solda está frequentemente em um estado de tensão tridimensional, o que aumenta a possibilidade de trincas. Além disso, de acordo com o processo de soldagem por arco submerso, cada solda deve ter um ponto de partida do arco e um ponto de extinção do arco, mas cada tubo soldado com costura reta não pode atender a esta premissa ao soldar a costura circular, então o ponto de extinção do arco pode. defeitos. Portanto, os tubos soldados em espiral produzidos possuem garantia de boa qualidade, garantindo que os produtos produzidos não apresentarão defeitos como trincas.

Características de resistência do tubo soldado em espiral e do tubo soldado com costura reta: Quando o tubo é submetido à pressão interna, duas tensões principais são geralmente geradas na parede do tubo, a saber, tensão radial δY e tensão axial δX. A tensão resultante na solda é δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2, onde α é o ângulo de hélice da solda do tubo soldado em espiral. O ângulo de hélice da solda do tubo soldado em espiral é geralmente de 50 a 75 graus, portanto, a tensão composta na solda em espiral é de 60 a 85% da tensão principal do tubo soldado com costura reta. Sob a mesma pressão de trabalho, a espessura da parede do tubo soldado em espiral com diâmetro de tubo uniforme pode ser reduzida em comparação com a do tubo soldado com costura reta.

Propriedades metalúrgicas de tubos soldados em espiral e materiais de tubos soldados com costura reta: o tubo soldado por arco submerso com costura reta é produzido com placa de aço, enquanto o tubo soldado em espiral é produzido com bobina laminada a quente. O processo de laminação do laminador de tiras laminadas a quente tem uma série de vantagens e tem a capacidade do processo metalúrgico de produzir aço para dutos de alta qualidade. Por exemplo, um sistema de resfriamento de água é instalado no pórtico de saída para acelerar o resfriamento, o que permite o uso de composição de baixa liga para atingir graus especiais de resistência e tenacidade a baixas temperaturas, melhorando assim a soldabilidade do aço. Mas esse sistema basicamente não existe na planta de produção de chapas de aço. O teor de liga (equivalente de carbono) das placas enroladas é frequentemente inferior ao das placas de aço de qualidade semelhante, o que também melhora a soldabilidade do tubo soldado em espiral. O que precisa ser explicado é que, como a direção de laminação do tubo soldado em espiral não é perpendicular ao eixo do tubo de aço (a solução de fixação depende do ângulo da hélice do tubo de aço), e a direção de laminação da placa de aço de o tubo de aço com costura reta é perpendicular à direção do eixo do tubo de aço. Portanto, a resistência à trinca em espiral dos materiais de tubos soldados é melhor do que a dos tubos de aço com costura reta.

O tubo soldado em espiral e o tubo soldado com costura reta são sistematicamente comparados em termos de processo de soldagem, função metalúrgica e características de resistência, e as diferenças e principais diferenças entre os dois são analisadas principalmente. Funções e funções e processos metalúrgicos.