Comparação das características técnicas do tubo soldado em espiral e do tubo soldado com costura reta

Tubo soldado em espiral e tubos soldados com costura reta possuem características técnicas e processos de produção diferentes. Existem muitas diferenças e diferenças na produção, diferentes funções e usos e diferentes valores de uso.

Abaixo, fazemos uma comparação simples das características técnicas do tubo soldado em espiral e do tubo soldado com costura reta:

1. Diferenças no processo de soldagem

Em termos do processo de soldagem, o método de soldagem do tubo soldado em espiral e do tubo de aço com costura reta é o mesmo, mas o tubo soldado com costura reta inevitavelmente terá muitas soldas em forma de T, então a probabilidade de defeitos de soldagem também é muito melhorada , e a soldagem na costura soldada em forma de T também é bastante melhorada. A tensão residual é grande e o metal de solda geralmente está em um estado de tensão de três vias, o que aumenta a possibilidade de trincas. Além disso, de acordo com o processo de soldagem por arco submerso, cada solda deve ter um ponto de partida do arco e um ponto de extinção do arco, mas cada tubo soldado com costura reta não pode atender a esta premissa ao soldar a costura circunferencial, portanto pode ser possível no ponto de extinção do arco . Existem mais defeitos de soldagem. Portanto, o tubo soldado em espiral produzido possui uma garantia de boa qualidade para garantir que os produtos produzidos não apresentarão defeitos como rachaduras.

2. Características de resistência do tubo soldado em espiral e do tubo soldado com costura reta

Quando o tubo é submetido a pressão interna, duas tensões principais são normalmente geradas na parede do tubo, nomeadamente a tensão radial δY e a tensão axial δX. A tensão resultante na solda é δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2, onde α é o ângulo de hélice da solda do tubo soldado em espiral. O ângulo de hélice da solda do tubo soldado em espiral é geralmente de 50 a 75 graus, portanto, a tensão sintética na costura soldada em espiral é de 60 a 85% da tensão principal do tubo soldado com costura reta. Sob a mesma pressão de trabalho, a espessura da parede do tubo soldado em espiral com o mesmo diâmetro pode ser reduzida em comparação com a do tubo soldado com costura reta.

3. Propriedades metalúrgicas de tubos soldados em espiral e materiais de tubos soldados com costura reta

Os tubos LSAW são produzidos a partir de placas de aço, enquanto os tubos soldados em espiral são produzidos a partir de bobinas laminadas a quente. O processo de laminação do laminador de tiras laminadas a quente tem uma série de vantagens e pode obter o processo metalúrgico para produzir aço para dutos de alta qualidade. Por exemplo, um sistema de resfriamento de água na saída para acelerar o resfriamento permite o uso de composições de baixa liga para atingir graus especiais de resistência e tenacidade a baixas temperaturas, melhorando assim a soldabilidade do aço. Mas este sistema está ausente nas fábricas de produção de chapas de aço. O teor de liga (equivalente de carbono) da bobina é frequentemente inferior ao de tipos similares de aço, o que também melhora a soldabilidade do tubo soldado em espiral. Deve-se notar que, como a direção de laminação do tubo soldado em espiral não é perpendicular ao eixo do tubo de aço (seu recorte depende do ângulo da hélice do tubo de aço), enquanto a direção de laminação da placa de aço da reta o tubo de aço com costura é perpendicular à direção do eixo do tubo de aço, portanto, a espiral A resistência à trinca do material do tubo soldado é melhor do que a do tubo de aço com costura reta.

O tubo soldado em espiral e o tubo soldado com costura reta são sistematicamente comparados em termos de processo de soldagem, desempenho metalúrgico e características de resistência, e as diferenças e principais diferenças entre os dois são analisadas. Propriedades e processos funcionais e metalúrgicos.