Comparação de tubo de aço espiral galvanizado, tubo de aço com costura reta e tubo de aço sem costura galvanizado

O processo de produção de tubo soldado com costura reta galvanizado é relativamente simples. Os principais processos de produção incluem costura reta soldada de alta frequência tubo de aço e tubo de aço com costura reta soldado por arco submerso. O tubo de costura reta tem alta eficiência de produção, baixo custo e rápido desenvolvimento. A resistência do tubo soldado em espiral galvanizado é geralmente maior do que a do tubo soldado com costura reta. O principal processo de produção é a soldagem por arco submerso. O tubo de aço em espiral pode usar peças brutas da mesma largura para produzir tubos soldados com diâmetros diferentes e também pode usar peças brutas mais estreitas para produzir tubos soldados com diâmetros maiores. . No entanto, em comparação com o mesmo comprimento de tubo de costura reta, o comprimento da solda aumenta em 30 ~ 100% e a velocidade de produção é menor. Portanto, a maioria dos tubos soldados com diâmetros menores utiliza soldagem de costura reta, e a maioria dos tubos soldados com diâmetros grandes utiliza soldagem em espiral. A tecnologia de soldagem T é utilizada na produção de tubos de aço com costura reta de grande diâmetro na indústria, ou seja, seções curtas de tubos de aço com costura reta são unidas para formar um comprimento que atenda às necessidades do projeto. A tensão residual da soldagem na costura é grande e o metal de solda geralmente está em um estado de tensão tripartida, o que aumenta a possibilidade de trincas.

processo de soldagem

Em termos do processo de soldagem, o método de soldagem do tubo soldado em espiral galvanizado e do tubo de aço galvanizado com costura reta é o mesmo, mas o tubo soldado com costura reta inevitavelmente terá muitas soldas em forma de T, então a probabilidade de defeitos de soldagem também é bastante melhorada , e a costura soldada em forma de T A tensão residual de soldagem na solda é relativamente grande, e o metal de solda está frequentemente em um estado de tensão tridimensional, o que aumenta a possibilidade de trincas.

Força de ruptura estática

Através dos testes comparativos relevantes, verifica-se que a pressão de escoamento e a pressão de ruptura do tubo soldado em espiral e do tubo soldado com costura reta são consistentes com o valor medido e o valor teórico, e o desvio é próximo. Mas seja pressão de escoamento ou pressão de ruptura, o tubo soldado em espiral é menor do que o tubo soldado com costura reta. O teste de detonação também mostra que a taxa de deformação circunferencial da abertura de detonação do tubo soldado em espiral é significativamente maior do que a do tubo soldado com costura reta. Confirma-se que a capacidade de deformação plástica do tubo soldado em espiral é melhor do que a do tubo soldado com costura reta, e a abertura de detonação é geralmente limitada a um passo, o que se deve ao forte efeito de restrição da costura soldada em espiral no expansão da fissura.

tenacidade e resistência à fadiga

A tendência de desenvolvimento de dutos é de grande diâmetro e alta resistência. Com o aumento do diâmetro do tubo de aço e a melhoria do tipo de aço utilizado, a tendência da ponta da fratura dúctil de se expandir continuamente é maior. De acordo com o teste de instituições de pesquisa relevantes nos Estados Unidos, embora o tubo soldado em espiral e o tubo soldado com costura reta sejam do mesmo nível, o tubo soldado em espiral tem maior resistência ao impacto.

De acordo com os resultados da medição, a resistência à fadiga do tubo soldado em espiral galvanizado é a mesma do tubo sem costura galvanizado e do tubo soldado por resistência elétrica.