Defeitos comuns na zona de soldagem de tubos de aço soldados por arco submerso em espiral

Os defeitos que são propensos a ocorrer na zona de soldagem por arco submerso incluem poros, trincas a quente e rebaixos.

1. Bolhas. As bolhas ocorrem principalmente no centro do cordão de solda. A principal razão é que o hidrogênio ainda está escondido no metal soldado na forma de bolhas. Portanto, a medida para eliminar esse defeito é primeiro remover ferrugem, óleo, água e umidade do fio de solda e da solda. substância, seguida de secagem bem do fluxo para remover a umidade. Além disso, aumentar a corrente, reduzir a velocidade de soldagem e diminuir a taxa de solidificação do metal fundido também é muito eficaz.

2. Cracking de enxofre (rachaduras causadas por enxofre). Rachaduras causadas por sulfetos na zona de segregação de enxofre entram no metal de solda ao soldar placas com fortes zonas de segregação de enxofre (especialmente aço de ponto de ebulição suave). A razão é que a zona de segregação de enxofre contém sulfeto de ferro de baixo ponto de fusão e a presença de hidrogênio no aço. Portanto, para evitar esta situação, é eficaz utilizar aço semi-acabado ou aço morto com menor zona de segregação de enxofre. Em segundo lugar, também é necessário limpar e secar a superfície e o fluxo da solda.

3. Rachaduras térmicas. Na soldagem por arco submerso podem ocorrer trincas a quente no cordão de solda, principalmente nas crateras de início e extinção do arco. Para eliminar esse tipo de trinca, as placas de apoio são geralmente instaladas nos pontos de início e extinção do arco e, no final da soldagem de topo da bobina da placa, o tubo soldado em espiral pode ser revertido e soldado na soldagem eletromagnética. Trincas a quente são propensas a ocorrer quando a tensão na solda é muito alta ou quando a pressão no metal de solda é muito alta.

4. Inclusão de escória de soldagem. A inclusão de escória de soldagem significa que parte da escória de soldagem permanece no metal de solda.

5. Fraca penetração da soldagem. A sobreposição metálica das soldas internas e externas não é suficiente e às vezes a soldagem não é penetrada. Esta condição é chamada de penetração insuficiente da solda.

6. Corte inferior. Undercut é uma ranhura em forma de V que aparece na borda da solda ao longo da linha central da solda. O corte inferior ocorre quando a velocidade de soldagem, corrente, tensão e outras condições são inadequadas. Entre eles, uma velocidade de soldagem muito alta tem maior probabilidade de causar defeitos de corte inferior do que uma corrente inadequada.