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O tubo de aço de 09crcusb, como resistente ao aço à corrosão do ponto de orvalho do ácido sulfúrico, possui um importante valor de aplicação nos indústrias de potência, química, metalúrgica e outras. O nome desse aço vem de sua composição química: 09 representa o teor de carbono ≤0,09%, Cr (cromo), Cu (cobre), SB (antimônio) são seus principais elementos de liga, e essa taxa de composição única permite que ele exiba excelente resistência à corrosão em ambientes de gases de luminária de enxofre. Os tubos de aço de 09crcusb fabricados pelo processo de soldagem de costura retos tornaram -se materiais -chave para sistemas de dessulfurização de gases de combustão, pré -reprodutores de ar da caldeira e outros equipamentos com sua qualidade estável e custo relativamente baixo.
Primeiro, as propriedades do material e o mecanismo de resistência à corrosão de tubos de aço de costura retos 09crcusb
A vantagem central do aço 09crcusb está em sua resistência especial à corrosão do ponto de orvalho do ácido sulfúrico. Quando o enxofre no combustível é queimado para formar dióxido de enxofre, o orvalho do ácido sulfúrico será formado quando encontrar vapor de água em áreas de baixa temperatura (como chaminés e pré-reprodutores de ar), causando corrosão grave ao aço carbono comum. 09crcusb Aço forma um filme densivo de passivação através do efeito sinérgico dos elementos de liga: os elementos de cobre podem promover a formação de uma camada protetora estável na superfície do aço, os elementos do cromo melhoram a resistência à corrosão da matriz e os elementos antimônicos inibem ainda mais a corrosão local. Os dados experimentais mostram que, em uma solução de ácido sulfúrico a 60 ° C, a 50%, a taxa de corrosão de 09crcusb aço é de apenas 1/5 a 1/8 da do aço Q235 comum e a vida útil do serviço pode ser estendida em mais de 3 vezes.
Segundo, o processo de produção e os pontos técnicos de 09crcusb straight costure aço tubo
O processo de produção do tubo de aço soldado de costura reto inclui processos -chave, como cisalhamento longitudinal da tira, formação, soldagem e dimensionamento. Para o aço 09crcusb, atenção especial deve ser dada aos seguintes links:
1. Controle da laje: Adote um processo controlado de rolamento e resfriamento controlado (TMCP) para garantir a distribuição uniforme de elementos como cobre e antimônio para evitar a segregação. A tolerância à espessura das bobinas laminadas a quente deve ser controlada dentro de ± 0,2 mm para garantir a qualidade da soldagem subsequente.
2. Processo de soldagem: a soldagem de resistência de alta frequência (HFW) ou a soldagem de arco submerso (SAW) é usada principalmente. Durante a soldagem, a temperatura da zona afetada pelo calor precisa ser controlada em 900-1100 ℃ para evitar a oxidação dos elementos da liga. O tratamento térmico on -line, como recozimento de indução, é necessário após a soldagem para eliminar o estresse de soldagem.
3. Teste não destrutivo: testes de corrente de Foucault 100% (ECT) e testes ultrassônicos (UT) são meios necessários para garantir que o corpo do tubo esteja livre de defeitos, especialmente focando rachaduras e problemas não utilizados na área de solda.
Terceiro, a aplicação do setor e os casos típicos de 09crcusb straight costing aço tubo
No sistema de dessulfurização das usinas térmicas, os tubos de aço de costura retos de 09crcusb são usados principalmente como conchas de GGH (trocador de calor de gás de combustão), juntas de expansão de combustão e outros componentes. Um projeto de renovação da unidade de 600 MW mostra que, após o uso de tubos de aço de 09crcusb com uma espessura de parede de 8 mm para substituir o aço tradicional do ND, a vida útil do Flue é aumentada de 2 para 6 anos e o custo de manutenção é reduzido em 40%. Na unidade de recuperação de enxofre da refinaria, os tubos feitos deste material podem suportar a corrosão do gás de combustão úmido contendo H₂s e SO₂, e a temperatura máxima de operação é de 150 ℃. Vale a pena notar que sua resistência à corrosão do íon cloreto é relativamente fraca, por isso precisa ser usada com o revestimento anticorrosão quando usado em usinas costeiras.
Quarto, o status de mercado e a tendência de desenvolvimento de tubos de aço de costura reta de 09crcusb
Os principais fabricantes domésticos formaram uma capacidade de produção anual de mais de 100.000 toneladas. De acordo com o relatório da indústria de 2024, o preço dos tubos de aço de 09crcusb é de 20% a 30% maior que o do aço intemperativo comum, mas a vantagem de custo de todo o ciclo de vida é óbvia. As instruções atuais de melhoria técnica incluem:
- Processo composto: Desenvolva tubos compostos de camada dupla de 09crcusb/carbono de aço de carbono para reduzir os custos do material;
- Produção inteligente: através da visão a laser para orientar os robôs de solda, a taxa de defeito de solda é controlada abaixo de 0,1%;
- Padrão verde: o recém-revisado GB/T 29732-2024 apresenta requisitos mais altos para a reciclabilidade do aço e promove os fabricantes para otimizar as proporções de liga.
Quinto, recomendações e precauções para o uso de tubos de aço de costura reta 09crcusb
1. Guia de seleção: para ambientes de gás de combustão com uma taxa de fluxo> 15m/s, recomenda -se usar tubos de aço com uma espessura de parede ≥10 mm para evitar a corrosão da erosão; Em ambientes de baixa temperatura (<60 ℃), o conteúdo de liga pode ser reduzido adequadamente para economizar custos.
2. Especificações de instalação: O fio de soldagem ER55-CUSB deve ser usado para soldagem de juntas para evitar a corrosão eletroquímica causada pela soldagem de aços diferentes. O espaçamento entre os suportes do tubo não deve exceder 80% do valor padrão para evitar o desgaste da vibração.
3. Estratégia de manutenção: Um endoscópio deve ser usado para verificar o afinamento da parede do tubo durante o desligamento e manutenção anual, com foco no monitoramento da zona afetada pelo calor da solda. Quando a profundidade de corrosão local excede 30% da espessura da parede, é necessária reparação de superfície ou substituição local.
A maturidade técnica de tubos de aço de costura reta 09crcusb foi verificada por engenharia, mas com o aperto dos padrões de proteção ambiental (como o limite de emissão de SO₂ reduzido para 35mg/m³), pode ser necessário desenvolver materiais variantes de ponta que contenham MO e Ni no futuro. No estágio atual, a seleção de material razoável, a construção padronizada e a manutenção científica ainda são as chaves para alavancar suas vantagens de desempenho.
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