Causas da inclusão de escória em tubos de aço com costura reta e método de corte

Tubo de aço soldado inclusões de escória são escórias que permanecem dentro da solda. A partir de uma análise teórica, as principais razões para a inclusão de escória na costura de soldagem automática por arco submerso são as seguintes: ①Existem muitas inclusões nas matérias-primas (incluindo metal base, fio de soldagem e fluxo); ②A limpeza intercalar não é limpa durante a soldagem multicamadas; ③ Os parâmetros do processo de soldagem selecionados são inadequados, o que não favorece a flutuação da escória.

De acordo com as características de produção de tubos de aço soldados por arco submerso com costura reta, a causa da inclusão de escória na solda devido à limpeza impura do interlayer durante a soldagem multicamadas pode ser descartada.

Tendo em vista o grande número de inclusões nas matérias-primas que causam inclusões de escória na solda, após tomar medidas como inspeção do metal base antes da soldagem, substituição do fio e fluxo de soldagem, a proporção de inclusões de escória na linha de fusão da solda é apenas ligeiramente reduzido, indicando que as inclusões nas matérias-primas não são a principal causa das inclusões de escória.

Portanto, a principal razão para a inclusão de escória na linha de fusão do tubo de aço soldado por arco submerso longitudinal de parede espessa é a seleção inadequada dos parâmetros do processo de soldagem. Os parâmetros do processo de soldagem de tubos soldados por arco submerso longitudinal de parede espessa incluem principalmente energia linear, corrente de soldagem, tensão de soldagem, velocidade de soldagem, espaçamento do fio de soldagem, tamanho da ranhura, etc. que a principal razão para a inclusão de escória na linha de fusão de solda é que a temperatura da linha de fusão é muito baixa, então a escória líquida não tem tempo de precipitar, e a razão para a baixa temperatura da linha de fusão é que o pico a temperatura do aquecimento é muito alta. A taxa de resfriamento baixa ou muito rápida.

A maneira mais comum de cortar tubos de aço com costura reta é o corte a gás. O corte a gás usa o calor gerado pela combustão de oxigênio e acetileno para derreter o metal a ser cortado em alta temperatura para produzir escória de óxido de ferro e, em seguida, sopra a escória para longe do metal com fluxo de oxigênio de alta pressão. Neste momento, o tubo de aço com costura reta é cortado. O corte de tubos de aço com costura reta com corte a gás é altamente eficiente e fácil de operar, e a seção de corte é relativamente limpa, mas uma camada de filme de óxido irá aderir à superfície de corte. Precisa ser removido antes da soldagem. No processo de instalação de tubos de aço com costura reta, o método de corte a gás é frequentemente usado para cortar vários tubos de aço com costura reta, placas de aço e perfis com grandes diâmetros de tubo. As ferramentas de corte a gás para corte de tubos de aço com costura reta são tochas de corte, que se dividem em dois tipos: sucção a jato e isobárica de acordo com a pressão do acetileno. Freqüentemente usamos tochas de corte por sucção a jato. O oxigênio para corte de gás é fornecido por cilindros de oxigênio, e o gás acetileno é fornecido por cilindros de acetileno ou geradores de acetileno.

Devido ao perigo do corte a gás, os procedimentos operacionais devem ser rigorosamente seguidos ao cortar tubos de aço com costura reta por corte a gás. Os seguintes pontos também devem ser observados:
1. Independentemente de o tubo de aço com costura reta ser giratório ou fixo, o bico de corte deve ser mantido perpendicular à superfície do tubo de aço com costura reta. Após o corte, o bico de corte é gradualmente inclinado para frente em um ângulo de 70°-80° em relação à linha tangente do ponto de corte.
2. Ao cortar e fixar o tubo de aço com costura reta a gás, geralmente começa na parte inferior do tubo de aço com costura reta.
3. A seleção do bico de corte e da pressão do oxigênio está relacionada à espessura do tubo de aço com costura reta e pode ser selecionada de acordo com a situação real.
4. A distância entre o bico de corte e a superfície do tubo de aço com costura reta deve ser determinada de acordo com o comprimento da chama de pré-aquecimento e a espessura do tubo de aço com costura reta. Geralmente, a distância entre a extremidade do centro da chama é de 3 a 5 mm.
5. Depois que o tubo de aço com costura reta for cortado, use a escória de óxido de ferro na incisão da lima ou do rebolo manual para torná-lo liso e limpo. Ao mesmo tempo, a face final do tubo de aço com costura reta deve ser mantida perpendicular à linha central do tubo.
6. Após o corte com gás, a válvula de oxigênio de corte e a válvula de acetileno devem ser fechadas rapidamente para pré-aquecer a válvula de oxigênio.