Causas de defeitos de fresamento de tubos de aço soldados por arco submerso com costura espiral e seu impacto na qualidade do tubo de aço

1. Deslizamento de fresamento ou alteração da largura de trabalho

Durante o processo de fresagem, os principais motivos para a fresadora fresar ou alterar a largura de trabalho da chapa de aço são os seguintes.

(1) A própria placa de aço apresenta defeitos. Por exemplo, quando a 'curva crescente' da placa de aço é grande, a borda da placa se desviará da linha de entrega, resultando em fresamento unilateral, fazendo com que a largura de trabalho diminua; quando a largura original da placa de aço for menor que a largura de processamento da fresadora, também ocorrerá deslizamento de fresagem.

(2) Há um problema com a fresadora. O cabeçote da fresadora não está fixado firmemente em um ou ambos os lados e se desvia na direção da largura de processamento da placa de aço, o que fará com que a largura de processamento mude. Quando o cabeçote se move para fora da borda da placa de aço, causará um deslizamento de fresamento.

(3) A posição da placa de aço não é bem controlada. A posição da placa de aço é geralmente controlada pelo rolo vertical. Se o controle não for bom, uma 'dobra crescente' será criada artificialmente, fazendo com que a borda da placa de aço se desvie da linha de entrega, resultando em deslizamento de fresamento ou defeitos como 'dobra crescente' sendo muito grande . Deslizamento de fresagem. A mudança na largura de trabalho da placa de aço levará à formação instável, malha deficiente da costura de formação e até mesmo desalinhamento, o que causará soldagem instável durante a soldagem e até mesmo defeitos como queimaduras. Além disso, o restante da borda da placa que não foi fresado durante o fresamento também afetará a qualidade da soldagem. O desalinhamento fará com que o metal da poça derretida da soldagem flua para um lado, desviando-se da posição central da costura de formação, resultando em desvio de soldagem.

2. Baixa precisão de processamento, rebarbas e outros defeitos

Quando a lâmina da fresadora está desgastada, a qualidade da borda da placa processada é significativamente reduzida e ocorrerão defeitos como baixa precisão de processamento e rebarbas. Quando a lâmina não está muito desgastada ou parcialmente desgastada, porque há um pequeno entalhe na lâmina, a lâmina entalhada deixa uma 'linha' na placa de aço durante o corte. Se a lâmina atrás estiver intacta, ela “raspará” essa linha para formar uma linha de metal. Uma extremidade do fio de metal fino é aderida à borda da placa de aço e a outra extremidade é fixada nas bordas da superfície superior e inferior da placa de aço dentro de 10 mm. Sua largura é de 0,5-1,0 mm e seu comprimento varia de 1 mm a 30 mm. Se a lâmina na parte traseira estiver muito desgastada, várias 'linhas' permanecerão sem processamento na borda da placa de aço e a rugosidade do corte da placa de aço será ruim, ou seja, a precisão do processamento será ruim. Os finos fios de metal aderidos à superfície da placa de aço serão 'enrolados' na placa de aço ao passar pela máquina de entrega. Fios de metal mais curtos serão derretidos pela poça derretida de alta temperatura durante a soldagem e não afetarão a qualidade do tubo de aço, mas fios de metal mais longos causarão entalhes na borda da solda. Quando a lâmina está muito desgastada, a rugosidade da borda da placa é ruim, manifestando-se principalmente como arranhões em 'padrão de vassoura' na borda da placa; em casos mais graves, aparecem bordas grossas e curtas da placa com 'padrão de escama de peixe', indicando que a lâmina não tem fio cortante e mudou de fresagem para 'retificação'. A borda da placa com baixa precisão de processamento entrando na primeira levará inevitavelmente à instabilidade na costura de formação e à instabilidade no processo de soldagem. Ocorre até mesmo o fenômeno de puxar a cabeça de soldagem, ou seja, as rebarbas não derretidas grudam no fio de soldagem e o puxam.

3. A ranhura de fresagem não atende aos requisitos

A ranhura tipo I não tem requisitos de formato e não terá tais defeitos, mas a ranhura tipo Y e a ranhura tipo X geralmente apresentam tais defeitos. A razão fundamental para tais defeitos é que a posição relativa entre a fresa fina e a placa de aço mudou.

Quando a cabeça de corte e a placa de aço mudam na direção vertical, a profundidade das ranhuras superior e inferior da placa de aço muda e fica relacionada entre si. Se a cabeça de corte se mover para cima em relação à placa de aço, a profundidade da ranhura superior diminuirá e a profundidade da ranhura inferior aumentará proporcionalmente.

Depois de excluir o motivo do mau ajuste da cabeça de corte, a principal causa deste problema é o mau nivelamento da placa de aço. Embora a fresadora possua um dispositivo de acompanhamento que permite que a cabeça do cortador flutue com a 'curvatura ondulada' da placa de aço, quando a 'curvatura ondulada' da placa de aço é muito grande, o nivelamento do a borda da placa local se deteriora, o dispositivo de acompanhamento falha e a placa de aço é parcialmente deslocada em relação à cabeça de corte, causando defeitos de fresamento.

O processo de fresamento único não é afetado pela mudança na posição relativa da cabeça de corte e da placa de aço na direção horizontal. Causará apenas alterações na largura de fresamento ou desfresamento. Porém, no processo de fresamento duplo, as mudanças são mais complicadas:

① O fresamento desbaste se move para dentro, tornando a largura de trabalho da placa de aço menor, e a faca de ponta romba para fresamento fino é equivalente ao desfresamento, e a profundidade das ranhuras superiores e inferiores torna-se menor;

② O fresamento em desbaste se move para fora, aumentando a quantidade de processamento de fresamento fino e não afeta a ranhura

③ O fresamento fino se move para dentro, diminuindo a largura de trabalho da placa de aço, mas a ranhura não muda

④ O fresamento fino se move para fora, diminuindo a profundidade da ranhura superior e inferior da placa de aço, mas a largura de trabalho aumenta.

As ranhuras que não atendem aos requisitos levarão aos seguintes defeitos de qualidade do tubo de aço:

(1) Desvio interno da solda. Durante o processo de soldagem de tubos soldados em espiral, o ajuste fino geralmente é baseado na observação da “linha vermelha”. Se a 'linha vermelha' se desviar da costura de formação, geralmente considera-se que o ponto de solda está desviado e é necessário um ajuste fino para aproximar o ponto de solda da costura de formação. Porém, na ranhura em forma de X ou na ranhura de soldagem interna em forma de Y, devido à inconsistência das ranhuras em ambos os lados da placa de aço, a espessura da parede do lado esquerdo é mais fina e a espessura da parede do lado direito é mais espessa , o que torna o lado esquerdo mais fácil de ser aquecido pela poça de fusão, facilitando a visualização da 'linha vermelha', fazendo com que o operador entenda mal que a 'linha vermelha está deslocada para a esquerda', então ele ajusta para o lado direito com base na experiência até que a 'linha vermelha' coincida com a costura de formação, resultando em desvio de soldagem. Além disso, a ranhura assimétrica faz com que o ferro fundido na poça de soldagem flua para um lado sob a ação da gravidade, desviando-se da posição central da costura de formação, resultando em desvio interno da soldagem.

(2) Penetração incompleta e queima. O objetivo do fresamento da ranhura é “reduzir” a espessura da chapa de aço e aumentar a penetração do fio de soldagem. Quando o formato da ranhura de fresagem é instável, é equivalente à espessura da placa de aço em constante mudança. Durante o processo de soldagem, os parâmetros de soldagem não podem ser ajustados com tempo e precisão, o que levará a defeitos como queimaduras e penetração incompleta.

(3) Soldas irregulares e altura excessiva da solda. Semelhante ao princípio de penetração incompleta e queima, se a ranhura de soldagem for muito grande ou muito pequena, causará excesso ou falta de metal de adição do fio de soldagem, resultando em soldas irregulares e altura muito alta ou muito baixa.