Método de aceitação e solução de problemas de tubos de aço com costura reta

Aceitação de tubo de aço com costura reta:

1. A inspecção e aceitação de tubos de aço com costura recta são efectuadas pelo departamento de supervisão técnica do fornecedor.

2. O fornecedor garante que o tubo de aço com costura reta entregue atenda aos requisitos dos padrões de produto correspondentes. O comprador tem o direito de realizar inspeção e aceitação de acordo com os padrões de produto correspondentes.

3. Os tubos de aço com costura reta devem ser submetidos para aceitação em lotes, e as regras de lotes devem obedecer ao disposto nas normas de produtos correspondentes.

4. Os itens de inspeção, quantidades de amostragem, locais de amostragem e métodos de teste de tubos de aço com costura reta devem estar de acordo com as disposições das normas de produtos correspondentes.

5. Nos resultados dos testes de tubos de aço com costura reta, quando um determinado item não atende aos requisitos da norma do produto, os não qualificados devem ser selecionados e o dobro do número de amostras deve ser retirado do mesmo lote de costura reta tubos de aço para realizar os itens não qualificados. verifique novamente. Se os resultados da reinspeção (incluindo qualquer índice exigido pelo teste do projeto) não forem qualificados, o lote de tubos de aço com costura reta não será entregue. Os seguintes itens de inspeção não podem ser reinspecionados quando a inspeção inicial falhar:

1) Existem manchas brancas no tecido de baixa ampliação.

2) Microestrutura.

6. Para tubos de aço com costura reta com resultados de reinspeção não qualificados (incluindo microestruturas não qualificadas nos resultados da inspeção inicial e itens de reinspeção não são permitidos), o fornecedor pode submetê-los para aceitação um por um; ou reaquecimento (o número de reaquecimentos não deve exceder duas vezes)), para submeter um novo lote para aceitação.

7. Caso a norma do produto não preveja disposições especiais, a composição química do tubo de aço com costura reta deve ser verificada e aceita de acordo com a composição da fundição.

Soluções para problemas comuns na pré-soldagem de tubos de aço com costura reta

1. Lado errado.

Este é um problema comum na pré-soldagem, e o lado errado fica fora da tolerância, o que leva diretamente à degradação ou sucateamento do tubo de aço. Portanto, é necessário controlar rigorosamente a quantidade de desalinhamento durante a pré-soldagem. Quando a totalidade ou a maior parte dos tarugos de tubos de aço estão fora da tolerância, geralmente é devido a:

1) O ajuste da costura de abertura não está no lugar;

2) O ajuste do rolo de pressão da costura não está no lugar (o ângulo circunferencial do rolo de pressão está errado ou a linha central da peça bruta do tubo é o eixo, os rolos de pressão esquerdo e direito são assimétricos ou o alongamento radial do rolo de pressão oposto é inconsistente), não há rodada de pressão;

3) A borda pré-dobrada não é pré-dobrada no lugar, o que é causado pelo fenômeno de que a borda da placa é abundante na borda reta.

Quando a cabeça ou a cauda do tubo vazio estão fora da tolerância, geralmente é devido a;

1) A posição da mesa de rolos de importação e exportação está errada;

2) O centro da moldura do anel está errado;

3) O rolo de pressão da costura não está bem arredondado e a posição dos rolos de pressão individuais se desviou;

4) A conformação não é boa (a diferença de altura entre os dois lados do tubo moldado é grande;

5) A largura da costura de abertura é superior a 150 mm);

6) Causada pela oscilação de pressão do sistema hidráulico;

2. Soldagem nas costas, queimadura.

A soldagem nas costas, se for demorada, afetará o processo normal de produção; não, isso afetará a formação da soldagem interna e o rastreamento da costura de soldagem interna. O burn-through, que afeta a soldagem interna e externa, precisa ser preenchido. As causas da soldagem traseira e queimadura são geralmente: ① a costura não está estanque ou a pressão do sistema hidráulico é muito baixa; ② a moldagem não é boa e o desvio de circularidade é grande; ③ os parâmetros do processo de pré-soldagem foram selecionados incorretamente. A corrente de soldagem e a tensão do arco devem corresponder à velocidade de soldagem apropriada. Se a energia da linha for muito grande ou a velocidade de soldagem for muito baixa, é fácil produzir flash de soldagem reversa e queimar.

3. Estômatos.

A porosidade da costura pré-solda causa defeitos internos nas soldas internas e externas. Os poros nas soldas pré-soldadas são geralmente devidos a ① gás de proteção deficiente, como teor de umidade, fluxo de pressão insuficiente, etc.; ② cobertura de gás irregular formada por bloqueio parcial do gás de proteção na tocha de soldagem e agitações de gases nocivos; ③ há ferrugem na ranhura, poluição por óleo, etc.

4. Má formação de solda.

A má formação da solda afeta o subsequente rastreamento interno e externo da soldagem, afeta a estabilidade do processo de soldagem e, portanto, afeta a soldagem. A formação da solda está intimamente relacionada à energia da linha. A corrente de soldagem, a tensão do arco e a velocidade de soldagem aumentam, e a penetração e largura da solda diminuem, resultando em má formação da solda. Quando os poros são gerados na solda, muitas vezes ocorre uma má formação da solda.

5. Respingo.

Respingos na pré-soldagem são fáceis de queimar a superfície ou ranhura do tubo de aço, e não são fáceis, afetando assim a soldagem e a superfície externa do tubo de aço. A razão para o respingo é principalmente devido à composição errada do gás de proteção ou aos parâmetros de processo errados, e a proporção de argônio no gás de proteção deve ser ajustada.