Método de aceitação e tratamento de problemas de tubos de aço com costura reta

Primeiro, aceitação de tubos de aço com costura reta:

1. A inspecção e aceitação de tubos de aço com costura recta são efectuadas pelo departamento de supervisão técnica do fornecedor.

2. O fornecedor deve garantir que os tubos de aço com costura reta entregues atendam aos requisitos das normas de produto correspondentes. O comprador tem o direito de inspecionar e aceitar de acordo com os padrões do produto correspondentes.

3. Os tubos de aço com costura reta devem ser submetidos para aceitação em lotes, e as regras de lote devem atender aos requisitos das normas de produto correspondentes.

4. Os itens de inspeção, quantidade de amostragem, local de amostragem e métodos de teste de tubos de aço com costura reta devem cumprir os requisitos das normas de produto correspondentes.

5. Se um determinado item dos resultados do teste de tubo de aço com costura reta não atender aos requisitos dos padrões do produto, os não qualificados devem ser selecionados e o dobro do número de amostras deve ser retirado aleatoriamente do mesmo lote de tubos de aço com costura reta. para reinspeção dos itens não qualificados. Se os resultados da reinspeção (incluindo qualquer indicador exigido para o teste do projeto) não forem qualificados, o lote de tubos de aço com costura reta não será entregue. Os seguintes itens de inspeção não podem ser reinspecionados quando a inspeção inicial falha: 1) Existem manchas brancas na estrutura de baixa ampliação. 2) Microestrutura.

6. Para tubos de aço com costura reta com resultados de reteste não qualificados (incluindo aqueles com microestrutura não qualificada nos resultados do teste inicial e itens que não podem ser retestados), o fornecedor pode submetê-los para aceitação um por um; ou reaquecê-los (o número de reaquecimentos não deve exceder duas vezes) e submetê-los para aceitação em um novo lote.

7. Caso não haja disposição especial na norma do produto, a composição química do tubo de aço com costura reta deverá ser aceita de acordo com a composição da fundição.

Em segundo lugar, medidas para lidar com problemas comuns na pré-soldagem de tubos de aço com costura reta.

1. Desalinhamento: Este é um problema comum na pré-soldagem. O desalinhamento além da tolerância leva diretamente ao rebaixamento ou ao sucateamento de tubos de aço. Portanto, a quantidade de desalinhamento deve ser rigorosamente controlada durante a pré-soldagem. Quando todo ou a maior parte do tarugo do tubo de aço apresenta desalinhamento além da tolerância, geralmente é devido a:

1) A costura de abertura não está ajustada;

2) O rolo de junta não está ajustado no lugar (o ângulo circunferencial do rolo está incorreto ou os rolos esquerdo e direito são assimétricos com a linha central do tarugo do tubo como eixo ou o alongamento radial dos rolos relativos é inconsistente ) e não há arredondamento;

3) A borda pré-dobrada não está pré-dobrada no lugar e a borda da placa está cheia de bordas retas.

Quando a cabeça ou a cauda do tarugo do tubo estão fora da tolerância, geralmente é devido a;

1) A posição dos roletes de entrada e saída está incorreta;

2) O centro da moldura do anel está incorreto;

3) O arredondamento dos rolos de junta não é bom e a posição dos rolos individuais é desviada;

4) A conformação não é boa (a diferença de altura entre os dois lados do tarugo do tubo após a conformação é grande;

5) A largura da costura de abertura é superior a 150 mm);

6) É causada pela flutuação de pressão do sistema hidráulico;

2. Nódulos de solda traseira e queimaduras: Nódulos de solda traseira, se, demorados, afetarem o processo normal de produção; caso contrário, afetam a formação da soldagem interna e o rastreamento da costura de soldagem interna. Burn-through afeta a soldagem interna e externa e precisa ser preenchido. As razões para os nódulos de solda traseira e queimaduras são geralmente ① A junta não está apertada e também pode ser que a pressão do sistema hidráulico esteja muito baixa; ② A conformação não é boa e o desvio de circularidade é grande; ③ Os parâmetros do processo de pré-soldagem foram selecionados incorretamente. A corrente de soldagem e a tensão do arco devem corresponder à velocidade de soldagem apropriada. A energia excessiva da linha ou a velocidade de soldagem muito baixa facilitam a produção de nódulos de solda posterior e queimaduras.

3. Porosidade: A porosidade na solda pré-soldagem leva a defeitos internos de soldagem interna e externa. A porosidade em soldas pré-soldadas é geralmente causada por ① gás de proteção deficiente, como umidade, pressão e fluxo insuficientes, etc.; ② a pistola de soldagem está parcialmente bloqueada, o gás de proteção forma uma capa de gás irregular e gases nocivos são agitados; ③ há ferrugem e óleo na ranhura.

4. Má formação da solda: A má formação da solda afeta o subsequente rastreamento interno e externo da soldagem, afeta a estabilidade do processo de soldagem e, portanto, afeta a soldagem. A formação da solda está intimamente relacionada à energia da linha. A corrente de soldagem, a tensão do arco e a velocidade de soldagem aumentam, e a penetração e largura da solda diminuem, resultando em má formação da solda. Quando os poros são gerados na solda, muitas vezes ocorre uma má formação da solda.

5. Respingos: Respingos na pré-soldagem podem facilmente queimar a superfície ou ranhura do tubo de aço, afetando assim a soldagem e a superfície externa do tubo de aço. A principal razão para os respingos é a composição incorreta do gás de proteção ou os parâmetros incorretos do processo. A proporção de argônio no gás de proteção deve ser ajustada.