Sobre o processo de produção de flange industrial

Sobre o processo de produção de flanges forjadas:

O processo de forjamento geralmente consiste nas seguintes etapas, ou seja, seleção de tarugos de aço de alta qualidade para moldagem, aquecimento, conformação e resfriamento após o forjamento. Os métodos de processo de forjamento incluem forjamento livre, forjamento em matriz e forjamento em membrana. Durante a produção, diferentes métodos de forjamento são selecionados de acordo com a qualidade das peças forjadas e o número de lotes de produção. O forjamento livre possui baixa produtividade e grandes tolerâncias de usinagem, mas as ferramentas são simples e versáteis, por isso é amplamente utilizado para forjar peças únicas e pequenos lotes de forjados com formatos mais simples. Os equipamentos de forjamento livre incluem martelos pneumáticos, martelos pneumáticos a vapor e prensas hidráulicas, que são adequados para a produção de peças forjadas de pequeno, médio e grande porte, respectivamente. O forjamento em matriz tem alta produtividade, operação simples e é fácil de mecanizar e automatizar. As matrizes forjadas têm alta precisão dimensional, pequenas tolerâncias de usinagem e distribuição de estrutura de fibra mais razoável das peças forjadas, o que pode aumentar ainda mais a vida útil das peças.

(1) Processo básico de forjamento livre

Durante o forjamento livre, a forma do forjamento é gradualmente forjada a partir do tarugo através de alguns processos básicos de deformação. Os processos básicos de forjamento livre incluem recalque, trefilação, puncionamento, dobra e corte.

1. Perturbação Perturbação é o processo de forjar a peça bruta original ao longo da direção axial para reduzir sua altura e aumentar sua seção transversal. Este processo é frequentemente usado para forjar peças brutas de engrenagens e outras peças forjadas em forma de disco. A perturbação é dividida em perturbação total e forjamento parcial.

2. Desenho O desenho é um processo de forjamento que aumenta o comprimento da peça bruta e reduz a seção transversal. Geralmente é usado para produzir peças brutas de eixo, como fusos de torno, bielas, etc.

3. Puncionamento é um processo de forjamento que usa um punção para fazer furos passantes ou não passantes na peça bruta.

4. Dobrar é um processo de forjamento que dobra a peça em um determinado ângulo ou formato.

5. A torção é um processo de forjamento que gira uma parte da peça bruta em relação a outra parte em um determinado ângulo.

6. Um processo de forjamento que corta e divide a peça bruta ou corta a cabeça.

(2) Forjamento

Forjamento em matriz é o nome completo de forjamento de modelo. A peça bruta aquecida é colocada em uma matriz de forjamento fixada no equipamento de forjamento para forjá-la e moldá-la.

1. O processo básico do processo de forjamento: corte, aquecimento, pré-forjamento, forjamento final, puncionamento, aparamento, revenido e shot peening. Os processos comuns incluem recalque, estiramento, dobra, puncionamento e conformação.

2. Equipamento de forjamento comum O equipamento comum de forjamento inclui martelos de forjamento, prensas de forjamento a quente, máquinas de forjamento plano e prensas de fricção.

Em termos gerais, os flanges forjados são de melhor qualidade e geralmente são produzidos por meio de forjamento sob matriz. Eles têm uma estrutura cristalina fina e alta resistência, mas é claro que são mais caros. Tanto os flanges fundidos quanto os forjados são métodos comuns de fabricação de flanges. Depende dos requisitos de resistência das peças a serem utilizadas. Se os requisitos não forem elevados, também podem ser utilizados flanges giratórios.

(3) Flanges de corte

Corte diretamente os diâmetros interno e externo e a espessura do flange na placa intermediária e, em seguida, processe os orifícios dos parafusos e as linhas d'água. O flange produzido desta forma é chamado de flange cortado. O diâmetro máximo deste tipo de flange é limitado pela largura da placa intermediária.

(4) Flange laminada

O processo de cortar a placa intermediária e depois enrolá-la em um círculo é chamado de laminação, que é usado principalmente na produção de alguns flanges grandes. Após a laminação ser bem-sucedida, ela é soldada, depois achatada e, em seguida, os processos de linha d'água e furo de parafuso são processados.