Uma breve análise das questões de temperatura e lubrificação no processo de produção de tubos de aço com costura reta

No processo de produção de tubos de aço com costura reta, a temperatura deve ser rigorosamente controlada para garantir a confiabilidade da soldagem. Se a temperatura for muito baixa, a posição de soldagem poderá não atingir a temperatura necessária para a soldagem. Quando a maioria das estruturas metálicas ainda são sólidas, é difícil para os metais em ambas as extremidades penetrarem uns nos outros e se combinarem. Quando a temperatura está muito alta, há muitos metais no estado fundido na posição de soldagem. A textura dessas peças é muito macia e alguma fluidez pode conter gotículas derretidas. Quando esse metal cai, também não há metal suficiente para penetrar um no outro. Ao soldar, haverá alguma irregularidade na solda para formar um furo fundido. Portanto, o fabricante de equipamentos integrados de tratamento de esgoto lembra que a temperatura deve ser rigorosamente controlada durante o processo de produção de tubos soldados com costura reta. Os fabricantes regulares possuem uma tecnologia de controle muito boa, de modo que os requisitos de controle de temperatura podem ser alcançados durante o processo de produção para garantir o produto, por isso precisamos comprar tubos soldados com costura reta de fabricantes regulares.

Os tubos de aço com costura reta de expansão a quente estão em torno de 1200 ℃, e a temperatura deve ser ligeiramente mais baixa quando o teor de carbono e outros elementos de liga são altos. A chave para a operação de aquecimento de tubos de aço com costura reta é reduzir ao máximo a quantidade de incrustações de óxido. Especialmente no cotovelo de extrusão a quente, o tubo de aço com costura reta 16Mn começa na vida útil da ferramenta e na superfície do tubo extrudado, e os requisitos são mais rigorosos. No processo de produção do tubo de aço com costura reta 16Mn, como o processamento é realizado a quente, a operação de aquecimento é um processo muito importante para a determinação do produto. Tubos de aço com costura reta são como fornos usados ​​para aquecimento. De acordo com as suas funções, o estresse residual é causado pelo resfriamento desigual. A tensão residual é a tensão interna autoequilibrada sem força externa. Seções de aço laminadas a quente de várias seções transversais apresentam esse tipo de tensão residual. Geralmente, quanto maior o tamanho da seção transversal da seção de aço, maior será a tensão residual. Embora a tensão residual seja autoequilibrada, ela ainda afeta o desempenho dos componentes de aço sob forças externas.

Se a temperatura de soldagem do tubo de aço com costura reta não for bem controlada, poderá ter efeitos adversos na deformação, estabilidade, resistência à fadiga, etc. É dividido em dois tipos: forno de aquecimento e forno de reaquecimento; o primeiro é usado para aquecer a peça bruta desde a temperatura ambiente até a temperatura de processamento; o último é usado para reaquecer a peça bruta até a temperatura de processamento necessária durante o processamento. O aquecimento inadequado de tubos de aço com costura reta causará rachaduras, dobras e excentricidade na superfície interna ou externa da peça bruta do tubo.

Existem muitas maneiras de aquecer tubos de aço com costura reta, mas a que deve ser usada é um forno de aquecimento suspenso. Este forno de aquecimento possui um fundo em forma de anel, que pode ser girado lentamente. A peça bruta é carregada ao longo do diâmetro do fundo do forno desde a entrada e é aquecida e aquecida uniformemente até a temperatura especificada quando é invertida e usada na saída. A chave para esta operação de aquecimento é aquecer uniformemente a peça bruta até uma temperatura adequada para processamento. Como a perfuração tem grande influência na temperatura, ou seja, a temperatura durante o processamento da perfuração é uma condição importante para a influência, a temperatura da peça bruta durante o processamento da perfuração é geralmente controlada.

Tubos de aço com costura reta precisam utilizar um produto no processo produtivo, ou seja, lubrificante de vidro. Antes de usar lubrificante de vidro, o grafite era usado na produção. Como esse produto não estava disponível no mercado naquela época, o grafite só podia ser usado como lubrificante. Porém, após o uso prolongado, todos encontrarão alguns problemas, ou seja, a eficiência de transferência de calor do grafite é muito alta e o efeito de isolamento térmico também é muito fraco, o que fará com que o molde aqueça muito rapidamente durante o trabalho, o que causará facilmente o desgaste de tubos de aço com costura reta, de modo que o produto não poderá ser usado por muito tempo. Por isso, os fabricantes têm procurado um produto que possa substituir o grafite, ou seja, o lubrificante para vidros, mas por que utilizá-los? Isso ocorre porque os fornos de carrinho têm muitas vantagens. Primeiro, a eficiência da transferência de calor é relativamente baixa, o que pode desempenhar um papel na preservação do calor e prolongar o tempo de uso do equipamento.