Tubo de aço inoxidável ASTM A312

ASTM A312 é uma especificação publicada pela Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM) que cobre tubos de aço inoxidável soldados e sem costura para uso em aplicações de alta temperatura e alta pressão. Esta especificação é comumente usada para tubulações na indústria de petróleo e gás, bem como em plantas de processamento químico, onde a natureza corrosiva dos fluidos ou gases exige o uso de aço inoxidável para evitar a degradação da tubulação.

Os principais aspectos da ASTM A312 incluem:

- Materiais: A312 abrange tipos de aço inoxidável que incluem os tipos 304, 304L, 316 e 316L. Essas classes são selecionadas com base no nível de teor de cromo e níquel, que determina as propriedades de resistência à corrosão do tubo.

-Dimensões: A especificação fornece detalhes sobre a espessura permitida da parede e o diâmetro externo dos tubos. Também inclui requisitos para o diâmetro interno, que deve ser suficiente para garantir a capacidade de fluxo necessária.

- Fabricação: A312 especifica que os tubos devem ser fabricados por processo sem costura ou construção soldada. Os tubos sem costura são produzidos a partir de uma única peça contínua de metal, enquanto os tubos soldados são unidos por processos de soldagem.

- Teste: A especificação inclui requisitos para análise química, teste de tração e teste hidrostático para garantir que os tubos atendam às propriedades mecânicas e aos padrões de integridade.

- Tratamento Térmico: Alguns tipos de aço inoxidável podem exigir tratamento térmico após a fabricação para atingir as propriedades mecânicas desejadas. A312 descreve os requisitos para tratamento térmico, se aplicável.

- Acabamento: Os tubos de aço inoxidável A312 são normalmente polidos até obter um acabamento espelhado para reduzir o risco de corrosão e garantir o fluxo eficiente do meio através do tubo.

- Teste e Inspeção: Os tubos fabricados de acordo com os padrões A312 devem passar por testes e inspeção rigorosos para garantir que atendam às especificações. Isso inclui verificações dimensionais, inspeções visuais e métodos de testes não destrutivos, como ultrassom ou radiografia.