Processo de produção de flanges

1. **Projeto e Planejamento**: O primeiro passo é projetar o flange de acordo com os requisitos da aplicação, considerando fatores como pressão, temperatura, meio e o tipo de conexão necessária (pescoço de solda, deslizamento, cego, etc.). O projeto deve aderir aos padrões relevantes da indústria, como ASME, API ou EN.

2. **Seleção de material**: O tipo de material utilizado para o flange depende dos requisitos da aplicação. Os materiais comuns incluem aço carbono, aço inoxidável, liga de aço e vários tipos de plástico. O material é escolhido com base em sua resistência à corrosão, temperatura e pressão.

3. **Blancamento e modelagem**: O material é então moldado no tamanho e formato necessários usando matrizes de aço ou alumínio. Isso pode ser feito usando ferramentas mecânicas de corte ou técnicas de corte a laser. As peças brutas são então moldadas no perfil de flange desejado.

4. **Perfuração de furos**: São feitos furos no flange para furos de parafusos, que são essenciais para fixar os flanges juntos com parafusos e porcas. A localização e o tamanho dos furos dos parafusos seguem o projeto específico do flange e os padrões da indústria.

5. **Tratamento de superfície**: A superfície do flange pode ser tratada para melhorar a resistência à corrosão, durabilidade ou para melhorar a aparência. Os tratamentos de superfície comuns incluem pintura, galvanização, revestimento em pó ou galvanização por imersão a quente.

6. **Tratamento Térmico**: Alguns flanges podem passar por processos de tratamento térmico, como endurecimento ou revenido, para melhorar suas propriedades mecânicas, como resistência e tenacidade.

7. **Usinagem**: Os flanges podem exigir operações de usinagem adicionais, como fresamento, torneamento ou retificação para atingir as dimensões finais e o acabamento superficial. Esta etapa garante que os flanges estejam lisos e prontos para montagem.

8. **Inspeção e Teste**: Cada flange é inspecionado quanto à precisão dimensional, qualidade do material e integridade estrutural. Métodos de teste não destrutivos como超声波检测 (teste ultrassônico) ou渗透检测 (teste penetrante) podem ser usados ​​para identificar quaisquer defeitos.

9. **Montagem e embalagem**: Depois que os flanges passam na inspeção, eles são montados com juntas, porcas e parafusos (quando aplicável) e embalados para envio. A embalagem adequada é importante para proteger os flanges durante o transporte.

10. **Controle de qualidade**: Antes dos flanges serem enviados ao cliente, uma verificação final de controle de qualidade é realizada para garantir que eles atendam a todos os requisitos e padrões especificados.