Problemas de corrosão em tubos de aço ERW

Tubos de aço ERW (Electric Resistance Welded) podem ser suscetíveis a problemas de corrosão, especialmente em ambientes com alta umidade, exposição a produtos químicos ou condições de solo que promovem corrosão. Alguns problemas comuns de corrosão associados a tubos de aço ERW incluem:

1. Corrosão geral: Com o tempo, a superfície externa dos tubos de aço ERW pode corroer devido à exposição à umidade, oxigênio e outros fatores ambientais. Esta corrosão geral pode levar à degradação do material do tubo e ao enfraquecimento da sua integridade estrutural.

2. Corrosão por picada: A corrosão por picada é uma forma localizada de corrosão que pode ocorrer na superfície de tubos de aço ERW, particularmente em áreas expostas a ambientes agressivos contendo íons cloreto ou outras substâncias corrosivas. A corrosão pode levar à formação de pequenos buracos ou buracos na parede do tubo, reduzindo sua resistência e potencialmente causando vazamentos.

3. Corrosão Influenciada Microbiologicamente (MIC): Em certas condições, bactérias ou outros microrganismos presentes na água ou no solo podem contribuir para a corrosão de tubos de aço ERW. O MIC pode acelerar a deterioração do material do tubo e causar corrosão localizada, causando buracos, rachaduras ou vazamentos.

4. Corrosão Galvânica: Quando tubos de aço ERW entram em contato com metais ou materiais diferentes, como acessórios ou estruturas de suporte feitas de metais diferentes, pode ocorrer corrosão galvânica. Este tipo de corrosão ocorre quando uma reação eletroquímica entre os metais leva à corrosão acelerada do material menos nobre (tubos de aço ERW).

5. Corrosão em fendas: A corrosão em fendas pode ocorrer em áreas onde umidade ou depósitos se acumulam na superfície dos tubos de aço ERW, criando ambientes localizados que promovem a corrosão. Espaços apertados, juntas ou áreas com fluxo de oxigênio limitado podem estar sujeitos à corrosão em frestas.

Para mitigar problemas de corrosão em tubos de aço ERW, diversas medidas de proteção podem ser empregadas, tais como:

- Aplicação de revestimentos ou revestimentos externos nas tubulações para fornecer uma barreira contra umidade e substâncias corrosivas.

- Sistemas de proteção catódica para evitar corrosão galvânica.

- Inspeções e manutenção regulares para identificar e tratar a corrosão numa fase inicial.