Método de inspeção de qualidade de tubo de aço espiral

1 A julgar pela superfície, ou seja, na inspeção visual. A inspeção visual de juntas soldadas é um procedimento simples com uma ampla variedade de métodos de inspeção. É uma parte importante da inspeção do produto acabado, principalmente para encontrar defeitos superficiais de soldagem e desvios dimensionais. Geralmente, o teste é realizado por observação visual, utilizando modelos padrão, medidores e lupas. Se houver defeitos na superfície da solda, poderá haver defeitos na solda.

2 Método de inspeção física: O método de inspeção física é um método de inspeção ou inspeção usando certos fenômenos físicos. Geralmente, métodos de testes não destrutivos são usados ​​para inspecionar defeitos internos de materiais ou peças. A inspeção por raios X é o método mais comumente usado para testes não destrutivos de tubos de aço em espiral. As características deste método de inspeção são objetivas e diretas. Imagens em tempo real da máquina de raios X, o software avalia automaticamente os defeitos, localiza os defeitos e mede os tamanhos dos defeitos.

3 Teste de resistência do vaso de pressão: Além do teste de vedação, o vaso de pressão também é submetido a um teste de resistência. Geralmente existem dois tipos de testes hidráulicos e testes pneumáticos. Eles podem testar a densidade de soldagem de vasos e tubos que trabalham sob pressão. O teste pneumático é mais sensível e rápido que o teste hidráulico, e o produto após o teste não precisa ser drenado, principalmente para produtos de difícil drenagem. Mas o risco dos testes é maior do que o dos testes hidráulicos. Durante o teste, devem ser observadas as medidas técnicas e de segurança correspondentes para evitar acidentes durante o teste.

4 Teste de compactação: Recipientes soldados que armazenam líquido ou gás, a solda não apresenta defeitos densos, como trincas penetrantes, poros, escória, impermeabilidade e organização solta, etc., que podem ser utilizados para encontrar o teste de compactação. Os métodos de teste de densificação incluem teste de querosene, teste de água, teste de água, etc.

5 Teste de pressão hidrostática Cada tubo de aço deve ser submetido a um teste de pressão hidrostática sem vazamento. A pressão de teste será P = 2ST/D, em que a pressão de teste de pressão hidrostática de S é Mpa, e a pressão de teste de pressão hidrostática será determinada pela barra correspondente. 60% da produção especificada pelo padrão de formato. Tempo de ajuste: D <508 o tempo de retenção da pressão de teste não é inferior a 5 segundos; d ≥ 508 o tempo de retenção da pressão de teste não é inferior a 10 segundos.

6 Os testes não destrutivos de soldas de tubos de aço estruturais, soldas de cabeça prateada e juntas anulares devem ser realizados por raios X ou testes ultrassônicos. Para soldas espirais de aço transportadas por fluidos comuns inflamáveis, devem ser realizados testes 100% de raios X ou ultrassônicos. As soldas espirais de tubos de aço que transportam água, esgoto, ar, vapor de aquecimento e outros fluidos em geral devem ser inspecionadas por raios X ou ultrassom. A vantagem da inspeção por raios X reside na imagem objetiva, nos baixos requisitos profissionais e nos dados que podem ser armazenados e rastreados.