Diferença entre costura e tubo sem costura

Concentricidade: o processo de fabricação sem costura a uma temperatura de 2.200 °f perfurou um furo no tarugo de aço inoxidável e, a essa temperatura, o aço ferramenta torna-se macio e estampado e sai um desenho em espiral de Kong Zhongcheng. Tal espessura de parede não uniforme do tubo e alta excêntrica. Assim, o astm permite uma diferença na espessura da parede do tubo sem costura do que uma grande diferença na espessura das juntas do tubo. As juntas de tubos são (4-5 pés por largura de rolo) feitas por chapas laminadas a frio de precisão. A chapa laminada a frio costuma ter a maior diferença entre a espessura da parede de 0,002 polegadas. A placa de aço foi cortada com uma largura de πd, onde d é o diâmetro externo do tubo. A tolerância da espessura da parede do tubo cortado é pequena e toda a circunferência da espessura da parede é muito uniforme.

Desempenho de soldagem: a composição química geral de tubos sem costura e juntas de tubos apresenta algumas diferenças. A produção de componentes de aço sem costura simplesmente atende aos requisitos básicos da ASTM. Produziu que as juntas dos tubos de aço contêm produtos químicos adequados para soldagem. Tais como silício, enxofre, manganês, oxigênio e outros elementos da ferrita triangular produzem um material de solda de calor de fácil transferência durante o processo de soldagem, misturando uma certa proporção, de modo que toda a penetração da solda. Faltando mais do que a composição química do tubo de aço, tubo sem costura, por exemplo, o processo de soldagem produzirá uma variedade de incertezas, não é fácil de soldar e é impermeável à solda.

Tamanho do grão: normalmente, o tamanho do grão do metal e a temperatura do tratamento térmico e o tempo para manter a mesma temperatura estão relacionados. Assim, o tamanho de grão sem costura do tubo recozido e cortado é o mesmo. Se as juntas do tubo tiverem um mínimo de tratamento a frio, o tamanho do grão da solda será menor que o tamanho do grão do metal de solda, caso contrário, o tamanho do grão será o mesmo.

Resistência: a resistência da tubulação depende da composição da liga, que contém a mesma liga e tratamento térmico dos mesmos tubos sem costura e com costura, intensidade essencialmente uniforme. Após testes de tração e testes de vibração tridimensionais, o rompimento das juntas dos tubos ocorre quase exclusivamente na área distante do ponto de soldagem ou aquece o local. Isso ocorre porque a solda tem menos impurezas e o teor de nitrogênio é maior e, portanto, a resistência da solda é melhor que a da outra região. No entanto, a Associação de Caldeiras e Vasos de Pressão Asme acredita que as juntas de tubos podem suportar apenas 85% da pressão permitida, principalmente devido à coleta de dados já a partir dos equipamentos de soldagem aprimorados em uso atualmente. As disposições da ASME para testes 100% ultrassônicos de juntas de tubos são totalmente licenciadas para suportar pressão. Da mesma forma, a Europa e a Ásia também fornecem através do tubo de fenda o teste de correntes parasitas pode garantir a qualidade, o teste de correntes parasitas é exigido por procedimentos legais e permite que suas instituições sejam soldáveis. testes de correntes parasitas de Trento pela seção de energia de licenciamento sueca. Acho que a perda de corrente é baseada em juntas de tubos menores e de alto desempenho.