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1. Inspeção Visual: Este é o método mais básico e envolve um exame cuidadoso da superfície do tubo por um inspetor utilizando luz natural ou com o auxílio de uma lanterna. Defeitos como arranhões, amassados, corrosão e corrosão muitas vezes podem ser identificados visualmente.
2. Inspeção brilhante: Ao aplicar um revestimento reflexivo ou usar uma superfície polida, os inspetores podem usar a luz refletida para destacar defeitos superficiais.
3. Inspeção Radiográfica: A radiografia de raios X ou raios gama pode ser usada para detectar defeitos internos, como vazios, inclusões ou irregularidades estruturais que podem não ser visíveis na superfície.
4. Teste ultrassônico: A inspeção ultrassônica envolve o uso de ondas sonoras de alta frequência que são refletidas por interfaces entre diferentes materiais. O software pode analisar as ondas refletidas para detectar o tamanho e a localização dos defeitos.
5. Teste de partículas magnéticas: Este método é usado para detectar defeitos superficiais e próximos à superfície em materiais ferromagnéticos. Partículas magnéticas são atraídas para a superfície dos defeitos, tornando-os visíveis sob iluminação adequada.
6. Teste de correntes parasitas: O teste de correntes parasitas é útil para detectar defeitos superficiais e próximos à superfície em materiais ferromagnéticos. Envolve a passagem de uma corrente alternada através de uma bobina para criar um campo eletromagnético, que induz correntes parasitas no material. Quaisquer interrupções no material afetarão as correntes parasitas, permitindo que defeitos sejam detectados.
7. Teste de Emissão Acústica: Este método envolve o monitoramento das emissões acústicas de um material à medida que ele é carregado. Os defeitos podem causar alterações na emissão de ondas sonoras, que podem ser detectadas e analisadas para localizar e avaliar os defeitos.
8. Teste Mecânico: Inclui métodos como teste de torção, achatamento ou tensão para avaliar a resposta do material às forças aplicadas, o que pode indicar a presença de defeitos.
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