Defeitos de fabricação do tubo de aço SSAW

1. **Defeitos de solda:**

- **Fusão Incompleta:** Ocorre quando o metal de solda não preenche completamente o espaço entre as bordas do tubo, deixando lacunas que podem se tornar pontos de falha.

- **Porosidade:** Causada por bolsas de gás presas na solda, que podem enfraquecer a junta.

- **Fissuras:** Fissuras a quente ou a frio podem ocorrer devido ao resfriamento rápido, alta entrada de calor de soldagem ou impurezas do material.

- **Rebaixamento:** Remoção de material abaixo do cordão de solda, o que pode reduzir a área da seção transversal da solda e enfraquecer a junta.

- **Respingos:** Pequenas gotas de metal fundido que são ejetadas do arco de soldagem e aderem à superfície do tubo.

2. **Defeitos de forma e geometria:**

- **Deformação:** O aquecimento e o resfriamento irregulares podem fazer com que o tubo se deforme, afetando sua retidão e redondeza.

- **ovalidade:** A seção transversal do tubo pode não ser perfeitamente circular, o que pode causar tensões desiguais no tubo durante a operação.

- **Conicidade:** O diâmetro do tubo pode não ser uniforme ao longo de seu comprimento, causando uma conicidade que pode afetar a integridade estrutural.

3. **Defeitos Superficiais:**

- **Descamação:** Oxidação excessiva que resulta em uma textura superficial áspera no tubo.

- **Piting:** Pequenos buracos ou buracos na superfície do tubo, muitas vezes causados ​​por corrosão ou processos de limpeza inadequados.

- **Rachaduras superficiais:** Rachaduras microscópicas ou visíveis na superfície do tubo que podem crescer sob condições operacionais.

4. **Defeitos materiais:**

- **Inclusões:** Partículas não metálicas ou escória que ficam presas no aço durante o processo de fabricação.

- **Segregação:** Distribuição desigual de elementos de liga dentro do aço, o que pode levar a fraquezas localizadas.

- **Problemas de temperabilidade:** Alguns tipos de aço podem endurecer excessivamente quando resfriados rapidamente, causando problemas e redução da tenacidade.

5. **Desvios de tolerância dimensional:**

- **Variações na espessura da parede:** Espessuras de parede inconsistentes podem levar a uma distribuição desigual de tensões e possíveis pontos de falha.

- **Tolerância de comprimento:** Variações de comprimento podem ser um problema se os tubos não forem cortados nos comprimentos especificados necessários para um projeto específico.

6. **Defeitos de Teste e Inspeção:**

- **Falhas em testes não destrutivos (END):** Defeitos que podem não ser visíveis, mas são detectados por meio de métodos de END, como testes ultrassônicos ou radiográficos.

- **Falhas nos testes hidrostáticos:** Tubulações que não passaram nos testes hidrostáticos devido a vazamentos ou outros problemas estruturais.