Defeitos comuns na área de soldagem de tubo de aço soldado por arco submerso em espiral

Defeitos comuns na área de soldagem de Tubo de aço soldado por arco submerso em espiral

Os defeitos fáceis de produzir na área de soldagem por arco submerso são poros, trincas a quente e rebaixos.

1. Bolhas. As bolhas ocorrem principalmente no centro do cordão de solda. A principal razão é que o hidrogênio ainda está escondido dentro do metal de solda na forma de bolhas. Portanto, a medida para eliminar esse defeito é primeiro remover a ferrugem, o óleo, a umidade e a umidade do fio de solda e da solda. A segunda coisa é secar bem o fluxo para remover a umidade. Além disso, também é muito eficaz para aumentar a corrente, reduzindo a velocidade de soldagem e diminuindo a velocidade de solidificação do metal fundido.

2. Craqueamento de enxofre (rachadura causada por enxofre). Ao soldar placas com uma forte zona de segregação de enxofre (especialmente aço de ponto de ebulição suave), o sulfeto na zona de segregação de enxofre entra no metal de solda e causa rachaduras. A razão é que a zona de segregação de enxofre contém sulfeto de ferro de baixo ponto de fusão e a presença de hidrogênio no aço. Portanto, para evitar isso, é eficaz usar aço semi-acabado ou aço morto com menos zona de segregação contendo enxofre. Em segundo lugar, é necessário limpar e secar a superfície da solda e do fluxo.

3. Fissuração térmica. Na soldagem por arco submerso, podem ocorrer trincas térmicas no cordão de solda, principalmente no início do arco e na extinção das crateras do arco. Para eliminar este tipo de fissuras, normalmente são instaladas placas de apoio nas posições de início e extinção do arco, e no final da soldagem de topo da bobina, o tubo soldado em espiral pode ser revertido e soldado na soldagem de sobreposição. Trincas a quente são propensas a ocorrer quando a tensão de solda é muito alta ou quando o metal de solda é muito alto.

4. Envolvimento de escória de soldagem. O envolvimento da escória de soldagem é uma parte da escória de soldagem que permanece no metal de solda.

5. Fraca penetração da solda. A sobreposição do metal de solda interno e externo não é suficiente e às vezes a solda não é penetrada. Esta situação é chamada de penetração insuficiente.

6. Corte inferior. O rebaixo está ao longo da linha central da solda