Comparação de desempenho de tubo de aço espiral e tubo de aço com costura reta

1. Processo de soldagem

No processo de soldagem, o método de soldagem do tubo de aço em espiral e do tubo soldado longitudinal é o mesmo, mas o tubo soldado longitudinal inevitavelmente tem muitas soldas em forma de T, portanto a probabilidade de defeitos de soldagem aumenta bastante e a tensão residual de soldagem na solda em forma de T é relativamente grande. , O metal de solda geralmente está em um estado de tensão tridimensional. Isso aumenta a possibilidade de ruptura.

Além disso, de acordo com os requisitos do processo de soldagem por arco submerso, cada solda deve ter ignição e extinção de arco. Porém, na soldagem circunferencial, cada tubo soldado longitudinal não pode atender a esta condição, portanto pode ser possível na extinção do arco. Existem mais defeitos de soldagem.

2. Características de resistência

Quando a tubulação suporta pressão interna, sua parede geralmente apresenta duas tensões principais, a saber, tensão radial e tensão axial. A tensão resultante na solda é δ, onde α é o ângulo da hélice da solda do tubo de aço em espiral.

O ângulo espiral da solda do tubo de aço em espiral é geralmente de graus, portanto a tensão resultante na solda em espiral é a tensão principal do tubo soldado longitudinal. Sob a mesma pressão de trabalho, a espessura da parede dos tubos soldados em espiral com o mesmo diâmetro é menor do que a dos tubos soldados com costura reta.

3. Força de explosão estática

Os resultados dos testes comparativos mostram que a pressão de escoamento do tubo de aço em espiral e do tubo soldado longitudinalmente é consistente com os valores reais e teóricos da pressão de ruptura, e o desvio é muito próximo. A pressão de escoamento e a pressão de ruptura dos tubos de aço em espiral são inferiores às dos tubos soldados longitudinais. O teste de detonação também mostrou que a taxa de deformação circunferencial do furo de detonação do tubo soldado em espiral foi significativamente maior do que a do tubo soldado com costura reta. Os resultados mostram que a capacidade de deformação plástica do tubo soldado em espiral é melhor do que a do tubo soldado com costura reta. Como o tubo soldado em espiral tem um forte efeito inibitório na propagação de fissuras, o furo de explosão é geralmente limitado a um passo.