Causas e métodos de corte para inclusão de escória em tubos de aço com costura reta

A escória de tubos de aço soldados é a escória que permanece dentro da solda. Teoricamente, existem três razões principais para a inclusão de escória na costura de soldagem automática por arco submerso: 1) Existem muitas inclusões nas matérias-primas (incluindo metal base, fio de soldagem e fluxo); 2) A limpeza intercalar não é limpa durante a soldagem multicamadas; ③ Os parâmetros do processo de soldagem selecionados são inadequados, o que não favorece o surgimento de escória.

De acordo com as características de produção do tubo de aço soldado por arco submerso com costura reta, a causa da inclusão de escória na costura de solda devido à má limpeza entre as camadas durante a soldagem multicamadas pode ser descartada. Como existem muitas inclusões nas matérias-primas e inclusões de escória nas soldas, após tomar medidas como inspeção do metal base antes da soldagem, substituição de fios e fluxos de soldagem, etc., a proporção de inclusões de escória na linha de fusão da solda é apenas ligeiramente reduzido, indicando que as inclusões nas matérias-primas não são a principal causa das inclusões de escória.

Portanto, a principal razão para a inclusão de escória da linha de fusão no tubo de aço soldado por arco submerso com costura reta de parede espessa é a seleção inadequada dos parâmetros do processo de soldagem. Os parâmetros do processo de soldagem do tubo soldado por arco submerso com costura reta de parede espessa incluem principalmente energia da linha, corrente de soldagem, tensão de soldagem, velocidade de soldagem, espaçamento do fio de soldagem, tamanho da ranhura, etc. A principal razão para a inclusão de escória na linha de fusão de solda é que a temperatura da linha de fusão é muito baixa para que a escória líquida não tenha tempo de precipitar, e a razão pela qual a temperatura da linha de fusão é muito baixa é que o pico a temperatura do aquecimento é muito alta. Baixo ou esfriando muito rápido.

O método de corte de longa data tubos de aço com costura reta é o corte de gás. O corte a gás consiste em usar o calor gerado pela combustão de oxigênio e acetileno para derreter o metal cortado em alta temperatura para produzir escória de óxido de ferro e, em seguida, usar fluxo de oxigênio de alta pressão para soprar a escória para longe do metal. Quando o tubo de aço com costura reta está cortado. Usando corte a gás para cortar tubos de aço com costura reta tem alta eficiência e é fácil de operar. A seção da incisão é relativamente limpa, mas uma película de óxido ficará aderida à superfície da incisão. Ele precisa ser removido antes da soldagem. No processo de instalação tubos de aço com costura reta, o corte a gás é frequentemente usado para cortar vários tubos de aço com costura reta, chapas de aço e perfis de grandes diâmetros.

A ferramenta de corte a gás para corte tubo de aço com costura reta é a tocha de corte. De acordo com as diferentes pressões do acetileno, ele é dividido em dois tipos: tipo sucção a jato e tipo isobárico. Geralmente usamos a tocha do tipo sucção a jato. O oxigênio usado para corte a gás é fornecido por um cilindro de oxigênio, e o gás acetileno é fornecido por um cilindro de gás acetileno ou por um gerador de acetileno.

Devido ao perigo de corte de gás, é necessário implementar rigorosamente os procedimentos operacionais durante a operação. Ao cortar tubos de aço com costura reta ao cortar a gás, você também deve prestar atenção aos seguintes pontos:

1. Não importa se o tubo de aço com costura reta for girado ou fixo, o bico de corte deve ser mantido perpendicular à superfície do tubo de aço com costura reta. Após o corte, o bico de corte é gradualmente inclinado para frente e inclinado em um ângulo de 70°-80° com a tangente do ponto de corte.

2. O corte a gás geralmente começa na parte inferior do tubo de aço com costura reta ao consertar o tubo de aço com costura reta.

3. A seleção do bico de corte e da pressão do oxigênio está relacionada à espessura do tubo de aço com costura reta, que pode ser selecionado de acordo com a situação real.

4. A distância entre o bico de corte e a superfície do tubo de aço com costura reta deve ser determinado de acordo com o comprimento da chama de pré-aquecimento e a espessura do tubo de aço com costura reta. Geralmente, a distância da extremidade do núcleo da chama é de 3 a 5 mm.

5. Depois do tubo de aço com costura reta for cortado, aplique a escória de óxido de ferro na incisão da lima ou do rebolo manual para torná-la lisa e limpa. Ao mesmo tempo, a face final do tubo de aço com costura reta deve ser mantido perpendicular à linha central do tubo.

6. No final do corte com gás, a válvula de oxigênio de corte e a válvula de acetileno devem ser fechadas rapidamente para pré-aquecer a válvula de oxigênio.