Causas da inclusão de escória em tubos de aço soldados longitudinalmente e métodos de corte

Causas da inclusão de escória em tubos de aço soldados longitudinalmente e métodos de corte

Inclusões de escória em tubos de aço soldados longitudinalmente são escórias remanescentes dentro da solda. A partir da análise teórica, as principais razões para a inclusão de escória na soldagem automática por arco submerso são as seguintes: ①Há mais inclusões nas matérias-primas (incluindo metal base, fio de soldagem e fluxo); ②A limpeza entre camadas não é limpa durante a soldagem multicamadas; ③São selecionados parâmetros inadequados do processo de soldagem, o que não favorece o surgimento de escória.

De acordo com as características de produção dos tubos de aço LSAW, pode-se descartar que as inclusões de escória nas soldas devido à má limpeza entre as camadas durante a soldagem multicamadas possam ser eliminadas.

Como existem muitas inclusões nas matérias-primas que causam inclusões de escória na solda, após fazer uma inspeção pré-soldagem do material de base, substituindo o fio de soldagem e o fluxo, a proporção de inclusões de escória na linha de fusão da solda é apenas ligeiramente reduzida , indicando as inclusões nas matérias-primas As substâncias não são a principal causa das inclusões de escória.

Portanto, a principal razão para a inclusão de escória na linha de fusão de tubos de aço LSAW de paredes espessas são os parâmetros inadequados do processo de soldagem. Os parâmetros do processo de soldagem de tubos LSAW de parede espessa incluem principalmente entrada de calor, corrente de soldagem, tensão de soldagem, velocidade de soldagem, espaçamento do fio de soldagem, tamanho da ranhura, etc.

Do ponto de vista da metalurgia da soldagem, podemos ver que a principal causa da inclusão de escória na linha de fusão da solda é que a temperatura da linha de fusão é muito baixa, o que torna a escória líquida tarde demais para precipitar; a razão para a temperatura muito baixa da linha de fusão é que a temperatura de pico de aquecimento é muito baixa. Taxa de resfriamento baixa ou muito rápida.

O método bem conhecido de corte de tubos de aço com costura reta é o corte a gás. O corte a gás usa o calor gerado pela combustão de oxigênio e acetileno para derreter o metal cortado em alta temperatura para produzir escória de óxido de ferro e, em seguida, soprar a escória para longe do metal com um fluxo de gás oxigênio de alta pressão. Quando o tubo de aço com costura reta é cortado.

Cortar o tubo de aço com costura reta com corte a gás é eficiente e fácil de operar. A seção cortada também é relativamente limpa, mas uma camada de filme de óxido irá aderir à superfície do corte. Precisa ser removido antes da soldagem. No processo de instalação de tubos de aço com costura reta, os métodos de corte a gás são comumente usados ​​para cortar vários tubos de aço com costura reta, placas de aço e perfis com diâmetros de tubo maiores.

A ferramenta de corte a gás para cortar tubos de aço com costura reta é uma tocha de corte. De acordo com a diferença de pressão do acetileno, ele é dividido em dois tipos: tipo de sucção a jato e tipo de pressão igual. A tocha de corte do tipo sucção a jato é comumente usada. O oxigênio para corte com gás é fornecido por um cilindro de oxigênio, e o gás acetileno é fornecido por um cilindro de gás acetileno ou por um gerador de acetileno.

Devido ao perigo de corte a gás, os procedimentos operacionais devem ser rigorosamente seguidos durante a operação. Ao cortar o tubo de aço com costura reta com o método de corte a gás, você também deve prestar atenção aos seguintes pontos:

1. Independentemente de o tubo de aço com costura reta ser girado ou fixo, o bico de corte deve ser mantido perpendicular à superfície do tubo de aço com costura reta. Após o corte, o bico de corte é gradualmente inclinado para frente até um ângulo de 70°-80° com a linha tangente do ponto de corte.

2. O corte a gás geralmente começa na parte inferior do tubo de aço com costura reta ao fixar o tubo de aço com costura reta.

3. A seleção do bico de corte e da pressão do oxigênio está relacionada à espessura do tubo de aço com costura reta, que pode ser selecionada de acordo com a situação real.

4. A distância entre o bico de corte e a superfície do tubo de aço com costura reta deve ser determinada de acordo com o comprimento da chama de pré-aquecimento e a espessura do tubo de aço com costura reta. Geralmente, a distância da extremidade do núcleo da chama é de 3-5 mm.

5. Após o corte do tubo de aço com costura reta, aplique a escória de óxido de ferro no corte da lima ou do rebolo manual para torná-lo liso e limpo. Ao mesmo tempo, a face final do tubo de aço com costura reta deve ser mantida perpendicular à linha central do tubo.

6. No final do corte com gás, a válvula de oxigênio de corte e a válvula de acetileno devem ser fechadas rapidamente para pré-aquecer a válvula de oxigênio.