tubo sem costura de aço inoxidável 316l

Todos os metais reagem com o oxigênio da atmosfera para formar uma película de óxido na superfície. Infelizmente, o óxido de ferro que se forma no aço carbono simples continua a oxidar, permitindo que a ferrugem cresça e eventualmente forme buracos. As superfícies de aço carbono podem ser fixadas com tinta ou com metais resistentes à oxidação, como zinco, níquel e cromo, mas, como se sabe, essa proteção é apenas uma película fina. Se a camada protetora for destruída, o aço abaixo começará a enferrujar. O aço é resistente a meios corrosivos fracos, como ar, vapor, água e meios quimicamente corrosivos, como ácidos, álcalis e sal. Também conhecido como aço inoxidável resistente a ácidos. Em aplicações práticas, o aço resistente ao meio de corrosão fraco é frequentemente chamado de aço inoxidável, e o aço resistente à corrosão do meio químico é chamado de aço resistente a ácidos. Devido à diferença na composição química entre os dois, o primeiro não é necessariamente resistente à corrosão por meios químicos, enquanto o último é geralmente inoxidável. A resistência à corrosão do aço inoxidável depende dos elementos de liga contidos no aço. O cromo é o elemento básico do aço inoxidável para obter resistência à corrosão. Quando o teor de cromo no aço atinge cerca de 1,2%, o cromo interage com o oxigênio no meio corrosivo para formar uma fina película de óxido (filme de autopassivação) na superfície do aço. , pode evitar mais corrosão da matriz de aço. Além do cromo, os elementos de liga comumente usados ​​incluem níquel, molibdênio, titânio, nióbio, cobre, nitrogênio, etc., para atender aos requisitos de estrutura e desempenho do aço inoxidável para diversos fins. o

tubo sem costura de aço inoxidável 316l geralmente é dividido de acordo com a estrutura matricial:
1. Aço inoxidável ferrítico. Cromo 12% a 30%. Sua resistência à corrosão, tenacidade e soldabilidade aumentam com o aumento do teor de cromo, e sua resistência à corrosão sob tensão por cloreto é melhor do que outros tipos de aço inoxidável. o
2. Aço inoxidável austenítico. O teor de cromo é superior a 18% e também contém cerca de 8% de níquel e uma pequena quantidade de molibdênio, titânio, nitrogênio e outros elementos. Bom desempenho geral, resistente à corrosão por diversos meios. o
3. Aço inoxidável duplex austenítico-ferrítico. Possui as vantagens dos aços inoxidáveis ​​austeníticos e ferríticos e possui superplasticidade. o
4. Aço inoxidável martensítico. Alta resistência, mas baixa plasticidade e soldabilidade. o
5. Aço inoxidável endurecido por precipitação. Possui boa conformabilidade e boa soldabilidade e pode ser usado como um material de ultra-alta resistência na indústria nuclear, aviação e aeroespacial. o
De acordo com a composição, pode ser dividido em sistema Cr (SUS400), sistema Cr-Ni (SUS300), Cr-Mn-Ni (SUS200) e sistema de endurecimento por precipitação (SUS600). Detecção de tubo sem costura de aço inoxidável 316l É um reagente para detecção de elementos Mo e ficará vermelho quando entrar em contato com elementos Mo. Porém, não é muito confiável. Além disso, se o conteúdo de Mo não for suficiente, a poção não poderá ser detectada. ASTMA321 é um padrão de tubo sem costura de aço inoxidável, que inclui vários materiais de tubo sem costura de aço inoxidável, como 304, 304L, 316, 316L, 317, 317L, 347, 310H e 321H (adicione L para baixo carbono e H para alta temperatura) 304 classes domésticas 0Cr18Ni9, 304L00Cr18Ni9, 3160Cr17Ni14Mo2, 316L00Cr17Ni14Mo2 Outros podem consultar a tabela de comparação de classes de aço padrão de aço inoxidável em vários países do mundo. O teor de molibdênio no aço inoxidável 317 é ligeiramente superior ao do aço inoxidável 316. Devido ao molibdênio no aço, o desempenho geral deste aço é melhor do que o do aço inoxidável 310 e 304. Sob condições de alta temperatura, quando a concentração de ácido sulfúrico é inferior a 15% e superior a 85%,

O aço inoxidável 316 tem uma ampla gama de utilizações.
O aço inoxidável 316 também possui boa resistência ao ataque de cloretos, por isso é normalmente utilizado em ambientes marinhos. O teor máximo de carbono do aço inoxidável 316L é 0,03, que pode ser usado em aplicações que não podem ser recozidas após a soldagem e requerem máxima resistência à corrosão. A resistência à corrosão é melhor que a do aço inoxidável 304. Possui boa resistência à corrosão no processo produtivo de celulose e papel. Além disso, o aço inoxidável 316 também é resistente à erosão por atmosferas marinhas e industriais agressivas. Resistência ao calor Em uso intermitente abaixo de 1600 graus e uso contínuo abaixo de 1700 graus, o aço inoxidável 316 tem boa resistência à oxidação. Na faixa de 800-1575 graus, é melhor não usar aço inoxidável 316 continuamente, mas quando o aço inoxidável 316 é usado continuamente fora dessa faixa de temperatura, o aço inoxidável tem boa resistência ao calor. A resistência à precipitação de carboneto do tubo sem costura de aço inoxidável 316l é melhor do que a do aço inoxidável 316, e a faixa de temperatura acima pode ser usada. Tratamento térmico Recozido na faixa de temperatura de 1850-2050 graus, depois recozido rapidamente e depois resfriado rapidamente. O aço inoxidável 316 não pode ser endurecido por tratamento térmico.

Soldagem de tubo sem costura de aço inoxidável 316l tem bom desempenho de soldagem.
Todos os métodos de soldagem padrão podem ser usados ​​para soldagem. De acordo com a aplicação, hastes de enchimento ou hastes de soldagem de aço inoxidável 316Cb, 316L ou 309Cb podem ser usadas para soldagem. Para obter a melhor resistência à corrosão, a seção soldada de aço inoxidável 316 precisa ser recozida após a soldagem. Se for usado aço inoxidável 316L, o recozimento pós-soldagem não é necessário.
Os usos típicos são trocadores de calor para equipamentos de celulose e papel, equipamentos de tingimento, equipamentos de processamento de filmes, tubulações e exteriores de edifícios em áreas costeiras. A diferença entre 316L e 316 está no teor de carbono, que é difícil de medir sem instrumentos.
316 é um tipo de aço inoxidável contendo molibdênio. Sob condições de alta temperatura, quando a concentração de ácido sulfúrico é inferior a 15% e superior a 85%, o aço inoxidável 316 tem uma ampla gama de utilizações. O aço inoxidável 316 também apresenta boa resistência ao ataque de cloretos. O teor máximo de carbono do tubo de aço inoxidável 316L é 0,03, que pode ser usado em aplicações que não podem ser recozidas após a soldagem e que exigem máxima resistência à corrosão. A resistência à corrosão é melhor que a do aço inoxidável 304. Possui boa resistência à corrosão no processo produtivo de celulose e papel. desempenho. Além disso, o aço inoxidável 316 também é resistente à erosão por atmosferas marinhas e industriais agressivas. Resistência ao calor Em uso intermitente abaixo de 1600 graus e uso contínuo abaixo de 1700 graus, o aço inoxidável 316 tem boa resistência à oxidação. Na faixa de 800-1575 graus, é melhor não usar aço inoxidável 316 continuamente, mas quando o aço inoxidável 316 é usado continuamente fora dessa faixa de temperatura, o aço inoxidável tem boa resistência ao calor. A resistência à precipitação de carboneto do aço inoxidável 316L é melhor do que a do aço inoxidável 316, e a faixa de temperatura acima pode ser usada. A diferença entre laminação a frio e laminação a quente: A laminação à temperatura ambiente é geralmente entendida como laminação a frio. Do ponto de vista metalográfico, a laminação abaixo da temperatura de cristalização é laminação a frio e laminação a quente. ) pois a matéria-prima, depois de aquecida, é transformada em tiras de aço pela unidade de laminação de desbaste e pela unidade de laminação de acabamento. A tira de aço quente que sai do último laminador de acabamento é resfriada até a temperatura definida por fluxo laminar e enrolada em bobinas de tira de aço pela bobinadeira. As bobinas de tiras de aço resfriadas passam por diferentes operações de acabamento de acordo com as diferentes necessidades dos usuários. O fio (nivelamento, endireitamento, corte transversal ou corte, inspeção, pesagem, embalagem e marcação, etc.) é processado em chapas de aço, bobinas planas e produtos de corte de tiras de aço. Laminação a frio: utilizar bobinas de aço laminadas a quente como matéria-prima, decapagem para remover incrustações e, em seguida, realizar laminação a frio contínua. O produto final são bobinas laminadas. Devido ao endurecimento a frio causado pela deformação contínua a frio, a resistência, a dureza e a tenacidade das bobinas laminadas aumentam. O índice de plástico diminui, piorando o desempenho da estampagem, podendo ser utilizado apenas para peças com deformação simples. Bobinas laminadas duras podem ser usadas como matéria-prima para plantas de galvanização por imersão a quente porque as unidades de galvanização por imersão a quente são equipadas com linhas de recozimento. O peso das bobinas laminadas duras é geralmente de 6 a 13,5 toneladas, e as bobinas de aço são continuamente laminadas à temperatura ambiente para bobinas decapadas laminadas a quente. O diâmetro interno é 610 mm. Características do produto: Por não ter sido recozido, sua dureza é muito alta (HRB é maior que 90) e sua usinabilidade é extremamente baixa. Ele só pode realizar flexão direcional simples inferior a 90 graus (perpendicular à direção de enrolamento). Simplificando, depois que um tarugo de aço é aquecido (ou seja, o bloco de aço em brasa na TV), ele é laminado várias vezes, depois aparado e corrigido em uma placa de aço. Isso é chamado de laminação a quente. A laminação a frio é processada e laminada com base em bobinas laminadas a quente. De modo geral, é um processo de laminação a quente --- decapagem --- laminação a frio. A laminação a frio é processada a partir de chapas laminadas a quente em temperaturas normais. Embora a chapa de aço aqueça devido à laminação durante o processo de processamento, ela ainda é chamada de laminação a frio. Devido à deformação contínua a frio da laminação a quente, as propriedades mecânicas são relativamente fracas e a dureza é muito alta. Deve ser recozido para restaurar suas propriedades mecânicas e é chamada de bobina laminada dura sem recozimento. As bobinas laminadas são geralmente usadas para fabricar produtos que não precisam ser dobrados ou esticados. Se a espessura for inferior a 1,0, as bobinas laminadas têm sorte de serem dobradas em ambos os lados ou nos quatro lados.